Описание
Комплектация
Работа ИТП
Конструктивные особенности ИТП
Комплектация
В индивидуальных тепловых пунктах предусматривается размещение следующих компонентов:
- Запорная арматура.
- Сетчатый фильтр.
- Ультразвуковой расходомер на подающем и обратном трубопроводах.
- Манометр и термометр.
- Модуль диспетчеризации и дистанционной передачи данных.
- Вторичный преобразователь – тепловычислитель.
- Пластинчатый теплообменник.
- Насосное оборудование .
- Щиты управления и контроллеры.
Работа ИТП
Как работает ИТП с элеваторным узлом регулирования:
Вода из тепловой сети, прошедшая химводоочистку, приходит в узел учета тепловой энергии. Там греющая вода проходит через задвижки, сетчатые фильтры, расходомеры и манометры с термометрами. Проходя узел учета тепловой энергии греющая вода попадет через задвижки в пластинчатый теплообменник, где подогревает воду, которая пришла от потребителя с помощью насосов. Для бесперебойной работы всегда должен ставится резервный теплообменник либо же насос. Это делается для того, чтобы при выходе из строя одного из устройств, включилось в работу резервное, тем самым предотвращая остановку. Нагретая вода поступает к отопительным приборам, отдавая свое тепло радиаторам. Отработавшая вода из теплообменника уходит в обратную линию узла учета тепловой энергии. Для восполнения потерь давления от утечек теплоносителя из контура отопительной системы устанавливают систему подпитки ИТП, которая использует воду из тепловой сети. Теплоноситель перекачивается насосом и попадает в обратную линию контура отопления. Также есть подпитка от расширительного бака, установленного в здании вместе с ИТП. Принцип работы этого вида подпитки такой же как и у предыдущего.
Элеваторный узел регулирования – очень важный компонент контура отопления, он позволяет снизить температуру в подающей линии, за счет смешения двух потоков.
Использовать высокотемпературный теплоноситель из тепловой сети в подающей линии нельзя:
- Прикасаться к радиаторам, температура которых 95 градусов опасно, человек может получить ожоги.
- В системе отопления нередко подсоединяют к радиаторам полипропиленовые трубы, из-за такой высокой температуры может произойти их деформация.
- Если в радиаторе произошла утечка, вследствие разгерметизации, то из неплотностей сразу начнет вырываться поток горячего пара, что может повлечь за собой серьезные последствия.
Нагретый теплоноситель, который вышел из теплообменного аппарата направляется в элеватор. Там он проходит через сопло элеватора, вместе с ним теплоноситель из обратного трубопровода поднимается и они попадают в смешивающую камеру, где соответственно происходит смешение и выравнивание температуры. После этого процесса, теплоноситель с корректированной температурой попадает к потребителю (на отопление, вентиляцию).
Преимущества и недостатки использования в системе отопления элеваторного узла:
Преимущества.
- Простота конструкции
- Легкий монтаж
- Нет необходимости в постоянном контроле
Недостатки.
- Невозможно плавно регулировать рабочие параметры оборудования.
- Нужно соблюдать перепад давлений между подающей и обратной линиях.
- Необходим индивидуальный расчет элеватора под конкретную систему
Конструктивные особенности ИТП
Конструктивные особенности ИТП
- Разработка технических решений по техническому заданию заказчика (границы проектирования, бюджет);
- Наличие собственного конструкторского отдела дает возможность выполнять 3D модели БТП, что даёт возможность компоновать оборудование под конкретные помещения;
- Выполненные электромонтажные работы в границах теплового пункта в заводских условиях;
- Минимальные работы по монтажу на объекте;
- Наличие складских позиций гарантирует минимальные сроки изготовления и поставки;
- блочные тепловые пункты можно разделить на необходимое количество блоков для удобства заноса в помещения. Блоки совмещаются при монтаже и составляют единый технологический узел;
- Производство сварочных работ и первичная сборка всех БТП выполняется на с использованием монтажных проставок. Запорно-регулирующая арматура устанавливается на последнем этапе сборки после промывки и покраски.;
- Заводская система контроля качества на всех этапах производства
